Wie gehen Sie mit den Burrs an CNC -Bearbeitungsteilen um?

Hallo! Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige CNC -Bearbeitungsteile auf dem Markt sind, sind Sie genau richtig. Ich bin ein Lieferant von CNC -Bearbeitungsteilen, und eines der häufigsten Probleme, mit denen wir uns häufig befassen, sind Grabungen für diese Teile. In diesem Beitrag werde ich Ihnen mitteilen, wie wir mit den Burrs von CNC -Bearbeitungsteilen umgehen.

Lassen Sie uns zunächst verstehen, was Burrs sind. Burrs sind jene unerwünschten, winzigen Materialstücke, die von den Kanten oder Oberflächen eines bearbeiteten Teils herausragen. Sie können durch eine Reihe von Faktoren verursacht werden. Zum Beispiel werden die von uns verwendeten Schneidwerkzeuge möglicherweise langweilig. Wenn ein Werkzeug abgenutzt ist, schneidet es nicht sauber und das kann Burrs zurücklassen. Außerdem ist die Futterrate und die Schnittgeschwindigkeit, die wir auf die CNC -Maschine eingestellt haben, sehr wichtig. Wenn die Futterrate zu hoch ist oder die Schnittgeschwindigkeit zu niedrig ist, kann das Material nicht reibungslos entfernt werden, was zu Burrs führt.

Wie gehen wir mit diesen lästigen Gratern um? Nun, wir haben ein paar Tricks in den Ärmeln.

1. Auswahl und Wartung der Werkzeuge

Eines der ersten Dinge, die wir tun, ist die Schneidwerkzeuge genau aufmerksam. Wir verwenden immer hochwertige Werkzeuge, die scharf und für das von uns bearbeitende Material geeignet sind. Unterschiedliche Materialien wie Aluminium, Stahl oder Titan erfordern unterschiedliche Arten von Schneidwerkzeugen. Zum Beispiel, wenn wir bearbeitenOEM -Rauheit Ra1.6 CNC AluminiumWir verwenden Werkzeuge, die speziell so konzipiert sind, dass Aluminium sauber geschnitten wird.

Wir stellen auch sicher, dass wir unsere Werkzeuge ordnungsgemäß beibehalten. Es ist entscheidend, regelmäßig zu inspizieren und zu schärfen oder zu ersetzen, wenn sie abgenutzt sind. Ein scharfes Werkzeug kann das Material viel genauer durchschneiden und die Chancen der Burr -Bildung verringern. Wir haben festgestellt, dass wir durch Investition in gute Werkzeuge und die Pflege von ihnen die Burrs in unseren Teilen erheblich minimieren können.

2. Optimierung der Bearbeitungsparameter

Die Einstellungen auf unseren CNC -Maschinen spielen eine große Rolle bei der Burr Control. Wir verbringen viel Zeit damit, mit unterschiedlichen Futterraten, Schnittgeschwindigkeiten und Schnitttiefen zu experimentieren. Zum Beispiel, wenn wir daran arbeitenOEM CNC -Herstellung als ZeichnungWir müssen sicherstellen, dass die Maschine mit den richtigen Parametern programmiert ist, um den Entwurfsanforderungen zu entsprechen.

Wenn wir die Schnittgeschwindigkeit erhöhen und gleichzeitig die Futterrate auf einem angemessenen Niveau halten, wird das Material schneller und sauber entfernt. Wir müssen jedoch darauf achten, nicht zu schnell zu gehen, da dies auch andere Probleme wie Überhitzung und Werkzeugkleidung verursachen kann. In ähnlicher Weise kann die Einstellung der Schnitttiefe auch die Burr -Bildung beeinflussen. Eine flachere Schnitttiefe kann zu weniger Grat führen, aber auch die Bearbeitungszeit erhöhen. Es geht also nur darum, diesen Sweet Spot zu finden.

3.. Abgießen Prozesse

Selbst mit der besten Werkzeugauswahl und der optimierten Bearbeitungsparameter werden einige Burrs möglicherweise noch angezeigt. Dann kommen unsere abgebautes Prozesse ins Spiel.

• Manuelles Entwerfen: Dies ist eine einfache, aber effektive Methode. Wir verwenden Handwerkzeuge wie Dateien, Schleifpapier und Abgussmesser, um die Burrs zu entfernen. Es ist ein Arbeitskräfteprozess, aber es ermöglicht es uns, ein hohes Maß an Kontrolle zu haben, insbesondere für Teile mit komplexen Formen. Wir können in diese harten - um - Bereiche zu erreichen und sicherzustellen, dass die Kanten glatt sind.
• Mechanisches Entwerfen: Wir verwenden auch mechanische Methoden wie Tumbling und Bürsten. Durch Stürzen wird die Teile in ein Fass mit abrasiven Medien und einigen Reinigungsmitteln gesteckt. Während sich das Lauf dreht, reiben sich die Teile gegen die Medien, um die Grat zu entfernen. Das Bürsten hingegen wird rotierende Bürsten verwendet, um die Kanten der Teile zu reinigen. Es ist eine schnellere Methode als das manuelle Entlassung und eignet sich hervorragend für große Mengen von Teilen.
• Chemische Entlassung: Für bestimmte Materialien kann das chemische Abgraben eine gute Option sein. Wir verwenden spezielle chemische Lösungen, die mit den Grat reagieren und sie auflösen. Diese Methode ist sehr präzise und kann für Teile mit kleinen oder empfindlichen Burrs verwendet werden. Wir müssen jedoch mit den von uns verwendeten Chemikalien vorsichtig sein, da sie mit dem Material des Teils kompatibel sein müssen.

4. Qualitätskontrolle

Nach dem Entwerfen führen wir immer eine gründliche Überprüfung der Qualitätskontrolle durch. Wir verwenden verschiedene Inspektionsinstrumente wie Bremssättel, Mikrometer und Oberflächenrauheitstester, um sicherzustellen, dass die Teile unseren hohen Qualitätsstandards erfüllen. Wir überprüfen die Abmessungen, die Glätte der Kanten und das Gesamterscheinung der Teile. Wenn wir verbleibende Grat oder andere Mängel finden, gehen wir zurück und arbeiten die Teile, bis sie perfekt sind.

5. kontinuierliche Verbesserung

Wir suchen immer nach Möglichkeiten, um unsere Burr -Handhabungsmethoden zu verbessern. Wir haben die neuesten Technologien und Techniken in der CNC -Bearbeitungsbranche im Auge. Beispielsweise gibt es ständig neue Arten von Schneidwerkzeugen und entlarzene Geräte. Wir analysieren auch ständig unsere Produktionsprozesse, um zu sehen, wo wir Anpassungen vornehmen können. Indem wir aus unseren früheren Erfahrungen lernen und auf dem Laufenden bleiben - bis zum Date mit der Branche, können wir unseren Kunden noch bessere CNC -Bearbeitungsteile anbieten.

Zusammenfassend ist der Umgang mit Burrs an CNC -Bearbeitungsteilen ein Multi -Schritt -Prozess, der auf jedes Detail sorgfältig beachtet werden muss. Von der Auswahl der Werkzeugauswahl und der Bearbeitungsparameteroptimierung bis hin zur Entfernung und der Qualitätskontrolle lassen wir nichts unversucht, um sicherzustellen, dass unsere Teile frei von Grat sind und die höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

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Referenzen

• "CNC -Bearbeitungshandbuch"
• Branchenforschungsberichte zu CNC -Bearbeitung und Abgrenzungstechniken.