Schmieden ist ein entscheidender Herstellungsprozess für die Herstellung hochfester Teile, und Schmiedeschmierstoffe spielen in diesem Prozess eine unverzichtbare Rolle. Als Zulieferer von Schmiedeteilen verfüge ich über umfassende Erfahrung in der Schmiedeindustrie und verstehe die Bedeutung verschiedener Schmiedeschmierstoffe und ihrer Funktionen. In diesem Blog werde ich mich mit den verschiedenen Arten von Schmiedeschmierstoffen für Teile befassen und ihre spezifischen Funktionen erläutern.
Arten von Schmiedeschmierstoffen
Schmierstoffe auf Graphitbasis
Graphit ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien in Schmiedeschmiermitteln. Schmierstoffe auf Graphitbasis können in Form von trockenem Graphitpulver, Graphitsuspensionen in Wasser oder Öl oder Graphitemulsionen vorliegen.
Bei Warmschmiedeprozessen wird häufig trockenes Graphitpulver verwendet. Es verfügt über eine hervorragende Hochtemperaturstabilität und hält der extremen Hitze stand, die beim Schmieden entsteht. Beim Auftragen auf das Schmiedegesenk bildet es einen dünnen Schmierfilm, der die Reibung zwischen Gesenk und Werkstück verringert. Dieser Film trägt auch dazu bei, ein Anhaften des Werkstücks an der Matrize zu verhindern, was für die Aufrechterhaltung der Qualität der Schmiedeteile von entscheidender Bedeutung ist. Beispielsweise bei der Herstellung vonOEM-Kohlenstoffstahl Q235 St37 – 2 C45 1010 geschmiedeter StahlMit trockenem Graphitpulver können reibungslose Schmiedevorgänge und hochpräzise Teile gewährleistet werden.
Bequemer in der Anwendung sind Graphitsuspensionen und -emulsionen. Sie können auf die Stumpfoberfläche aufgesprüht oder aufgestrichen werden. Der flüssige Träger in diesen Schmiermitteln trägt dazu bei, die Graphitpartikel gleichmäßig zu verteilen und so einen gleichmäßigen Schmierfilm zu gewährleisten. Graphitsuspensionen auf Wasserbasis sind umweltfreundlich und verfügen über gute Kühleigenschaften, die dazu beitragen können, die Temperatur der Matrize und des Werkstücks beim Schmieden zu senken. Ölbasierte Graphitschmierstoffe hingegen sorgen für eine bessere Schmierung unter Hochdruckbedingungen und eignen sich für schwere Schmiedevorgänge.
Schmierstoffe auf Glasbasis
Schmierstoffe auf Glasbasis werden hauptsächlich in Hochtemperatur-Schmiedeprozessen verwendet, insbesondere für Materialien mit hohen Schmelzpunkten wie Superlegierungen. Diese Schmierstoffe verfügen über hervorragende Wärmeisolationseigenschaften, die das Schmiedegesenk vor dem Hochtemperaturwerkstück schützen können. Beim Erhitzen bildet das Glasschmiermittel eine viskose, glasartige Schicht auf der Matrizenoberfläche. Diese Schicht reduziert nicht nur die Reibung, sondern fungiert auch als Barriere und verhindert die Diffusion von Elementen zwischen Matrize und Werkstück.
Beim Schmieden vonOEM-Warmschmieden aus Kohlenstoffstahl und EdelstahlUm die Integrität des Schmiedeprozesses sicherzustellen, können Schmiermittel auf Glasbasis verwendet werden. Sie können dazu beitragen, die Oberflächenqualität der Schmiedeteile zu erhalten und die Lebensdauer des Schmiedegesenks zu verlängern. Gleitmittel auf Glasbasis sind jedoch relativ teuer und erfordern spezielle Handhabungs- und Anwendungstechniken.
Schmierstoffe auf Polymerbasis
Schmierstoffe auf Polymerbasis sind eine neue Art von Schmiedeschmierstoffen, die in den letzten Jahren an Popularität gewonnen haben. Diese Schmierstoffe bestehen aus Polymeren, die einen zähen, elastischen Schmierfilm auf der Werkzeugoberfläche bilden können. Schmierstoffe auf Polymerbasis haben eine gute Haftung und können hohen Drücken und hohen Temperaturen standhalten.
Sie eignen sich sowohl für Warm- als auch für Kaltumformverfahren. Beim Kaltschmieden können Schmierstoffe auf Polymerbasis die erforderliche Umformkraft reduzieren, die Oberflächenbeschaffenheit der Teile verbessern und Rissbildung verhindern. Beim Warmschmieden können sie für eine wirksame Schmierung sorgen und das Gesenk vor Verschleiß und Korrosion schützen. Beispielsweise bei der Herstellung von1045, c45, Q235, St37 - 2, Q345 Schmieden von KohlenstoffstahlSchmierstoffe auf Polymerbasis können die Schmiedeeffizienz und die Qualität der Endprodukte verbessern.
Funktionen von Schmiedeschmierstoffen
Reibung reduzieren
Die Hauptfunktion von Schmiedeschmierstoffen besteht darin, die Reibung zwischen dem Schmiedegesenk und dem Werkstück zu verringern. Reibung beim Schmieden kann verschiedene Probleme verursachen, wie z. B. erhöhte Umformkraft, ungleichmäßige Verformung des Werkstücks und vorzeitigen Verschleiß der Matrize. Durch das Auftragen eines Schmiermittels wird der Reibungskoeffizient deutlich reduziert, wodurch das Werkstück gleichmäßiger im Matrizenhohlraum fließt. Dies führt zu genaueren und konsistenteren Teileabmessungen sowie einer verbesserten Oberflächenqualität.
Beispielsweise kann beim Schmieden komplex geformter Teile ein gutes Schmiermittel dafür sorgen, dass das Metall gleichmäßig in alle Ecken des Gesenks fließt, wodurch das Risiko von Fehlern wie Falten und Rissen verringert wird. Außerdem trägt es dazu bei, den Energieverbrauch beim Schmieden zu senken, da weniger Kraft zum Verformen des Werkstücks erforderlich ist.
Festkleben verhindern
Das Festkleben zwischen Werkstück und Schmiedegesenk ist ein häufiges Problem bei Schmiedeprozessen. Es kann zu Oberflächenbeschädigungen der Schmiedeteile sowie zu einem erhöhten Verschleiß der Matrize kommen. Schmiedeschmierstoffe bilden eine Schutzschicht zwischen den beiden Oberflächen und verhindern so den direkten Kontakt und die Haftung.
Dies ist besonders wichtig beim Schmieden von Materialien, die stark zum Kleben neigen, wie zum Beispiel Edelstahl und einige Legierungen. Ein geeigneter Schmierstoff kann dafür sorgen, dass sich das Schmiedeteil leicht aus der Matrize lösen lässt, wodurch die Produktionszeit verkürzt und die Gesamteffizienz des Schmiedeprozesses verbessert wird.
Kühlung der Matrize und des Werkstücks
Beim Schmieden entsteht durch die Verformung des Metalls und die Reibung zwischen Gesenk und Werkstück eine große Wärmemenge. Übermäßige Hitze kann zu einer thermischen Ermüdung der Matrize führen und deren Lebensdauer verkürzen. Schmiedeschmierstoffe, insbesondere auf Wasserbasis, können dabei helfen, die Wärme von der Matrize und dem Werkstück abzuleiten.
Durch die Kühlwirkung des Schmiermittels können zudem die mechanischen Eigenschaften der Schmiedeteile verbessert werden. Durch die Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit kann die Mikrostruktur des Metalls optimiert werden, was zu einer besseren Festigkeit und Zähigkeit führt.
Schutz der Matrize vor Verschleiß und Korrosion
Das Schmiedegesenk ist ein kritisches und teures Werkzeug im Schmiedeprozess. Schmiedeschmierstoffe können das Gesenk vor Verschleiß und Korrosion schützen. Der auf der Matrizenoberfläche gebildete Schmierfilm wirkt als Barriere und verhindert, dass die Schleifpartikel im Werkstück die Matrize zerkratzen.
Darüber hinaus enthalten einige Schmiedeschmierstoffe Korrosionsschutzzusätze, die das Gesenk vor Oxidation und chemischen Angriffen schützen können. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer des Gesenks zu verlängern, die Werkzeugkosten zu senken und die Gesamtrentabilität des Schmiedevorgangs zu verbessern.
Auswahl des richtigen Schmiedeschmiermittels
Die Auswahl des geeigneten Schmiedeschmiermittels hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Art des Schmiedeprozesses (warm oder kalt), dem Material des Werkstücks, der Form und Komplexität des Teils sowie der Schmiedeausrüstung.
Beim Warmschmieden von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl sind Schmierstoffe auf Graphitbasis aufgrund ihrer hohen Temperaturstabilität und Kosteneffizienz oft eine gute Wahl. Für das Hochtemperaturschmieden von Superlegierungen und anderen Materialien mit hohem Schmelzpunkt sind möglicherweise Schmiermittel auf Glasbasis besser geeignet. Beim Kaltschmieden können Schmierstoffe auf Polymerbasis eine hervorragende Schmierung und einen hervorragenden Oberflächenschutz bieten.
Es ist auch wichtig, die Umweltauswirkungen des Schmiermittels zu berücksichtigen. Schmiermittel auf Wasserbasis sind im Allgemeinen umweltfreundlicher als solche auf Ölbasis, da sie weniger Umweltverschmutzung verursachen und leichter zu reinigen sind.
Abschluss
Schmiedeschmierstoffe sind für die erfolgreiche Herstellung hochwertiger Schmiedeteile unerlässlich. Als Lieferant von Schmiedeteilen weiß ich, wie wichtig es ist, das richtige Schmiermittel zu verwenden, um die Effizienz und Qualität des Schmiedeprozesses sicherzustellen. Durch die Wahl des geeigneten Schmiedeschmierstoffs können wir die Reibung reduzieren, ein Anhaften verhindern, das Gesenk und das Werkstück kühlen und das Gesenk vor Verschleiß und Korrosion schützen.
Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Schmiedeteilen sind und weitere Informationen über den Schmiedeprozess und die Verwendung von Schmiermitteln benötigen, können Sie sich gerne für die Beschaffung und Verhandlung an uns wenden. Wir sind bestrebt, Ihnen die besten Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
Referenzen
- „Forging Handbook: Processes, Materials, and Design“ von George E. Totten und D. Scott MacKenzie
- „Metallumformung: Mechanik und Metallurgie“ von Dieter K. Matthes
- Technische Dokumente führender Hersteller von Schmiedeschmierstoffen
