Was sind die Schmiedenstechniken für Teile mit hoher Korrosionsbeständigkeit in bestimmten Umgebungen?

Hallo! Ich bin ein Lieferant von Schmieden von Teilen, und heute möchte ich über die Schmiedenstechniken für Teile mit hoher Korrosionsbeständigkeit in bestimmten Umgebungen sprechen. Korrosion kann für Teile, die in bestimmten Umgebungen verwendet werden, ein echter Schmerz im Nacken sein, wie Marine, Chemikalie oder sogar einige industrielle Umgebungen. Es ist also sehr wichtig, die richtigen Schmiedenstechniken zu erhalten.

Auswählen der richtigen Materialien

Zunächst einmal ist die Auswahl der Materialien von entscheidender Bedeutung. Wir reden hier nicht nur über alte Metall. Für hohe Korrosionswiderstand sind Edelstähle oft unser gehen - zu. Sie haben einen hohen Chromgehalt, der eine passive Oxidschicht auf der Oberfläche bildet. Diese Schicht wirkt als Schild und schützt das zugrunde liegende Metall vor ätzenden Mitteln. In einer Meeresumgebung, in der Salzwasser ständig herumspritzt, ist 316 Edelstahl eine beliebte Wahl. Es enthält ein Molybdän, das seine Resistenz gegen Lochfraßkorrosion durch Chloridionen im Salzwasser steigert.

Dann gibt es auch Titanlegierungen. Sie sind leicht, aber extrem stark und haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. In Luft- und Raumfahrtanwendungen, bei denen Teile harte atmosphärische Bedingungen und Chemikalien ausgesetzt sind, werden Titanlegierungen häufig verwendet. Diese Materialien haben einen natürlichen Oxidfilm, der sich schnell regeneriert, wenn sie beschädigt werden und Korrosion in Schach halten.

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Heißes Schmieden

Heißes Schmieden ist eine der häufigsten Techniken, die wir verwenden. Wenn wir das Metall auf eine hohe Temperatur erhitzen, wird es formbarer. Dies ermöglicht es uns, es in den gewünschten Teil zu formen, ohne zu viel interner Stress zu verursachen.

Während des heißen Schmiedens erhitzen wir das ausgewählte Metall auf eine Temperatur über dem Rekristallisationspunkt. Für Edelstahl kann dies etwa 1000 - 1200 ° C betragen. Bei dieser Temperatur können die Metallkörner sich leicht neu anordnen, wenn wir Druck mit Schmieden von Hämmern oder Pressen ausüben. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Kornstruktur, die wiederum die mechanischen Eigenschaften des Teils, einschließlich seiner Korrosionsbeständigkeit, verbessert.

Einer der Vorteile des heißen Schmiedens besteht darin, dass es interne Defekte im Metall wie Porosität beseitigen kann. Diese Defekte können potenzielle Standorte für den Start von Korrosion sein. Indem wir die Lufttaschen herausquetschen und die Körner ausrichten, erzeugen wir einen dichteren und mehr korrosionsbeständigen Teil.

Heißes Schmieden hat jedoch auch seine Herausforderungen. Die hohe Temperatur kann Oxidation auf der Oberfläche des Metalls verursachen. Wir müssen zusätzliche Schritte unternehmen, um dies zu verhindern, z. B. die Verwendung von Schutzbeschichtungen oder das Schmieren in einer kontrollierten Atmosphäre. Andernfalls kann die Oxidschicht den endgültigen Finish- und Korrosionsbeständigkeit des Teils beeinflussen.

Kaltes Schmieden

Kaltes Schmieden ist eine weitere Option, insbesondere für Teile, die eine hohe Präzision und eine gute Oberfläche erfordern. Im Gegensatz zu heißem Schmieden erfolgt die kalte Schmieden bei Raumtemperatur oder etwas darüber.

Der Hauptvorteil von kaltem Schmieden besteht darin, dass es Teile mit sehr engen Toleranzen erzeugen kann. Das Metall behält seine ursprüngliche Härte und Festigkeit bei, und das Oberflächenfinish ist oft besser im Vergleich zu heißen, geschmiedeten Teilen. Diese glatte Oberfläche fängt weniger korrosive Substanzen ein, was für die Korrosionsbeständigkeit hervorragend ist.

Wenn wir beispielsweise kleine, komplizierte Teile für die Elektronikindustrie herstellen, ist kaltes Schmieden eine gute Wahl. Die Teile müssen sehr präzise und korrosionsbeständig gegen Umweltfaktoren wie Luftfeuchtigkeit sein.

Aber kalte Schmieden hat seine Grenzen. Das Metall ist bei niedrigeren Temperaturen weniger formbar, sodass wir nicht so leicht wie möglich mit heißem Schmieden komplexe Formen bilden können. Außerdem kann der Prozess mehr interne Stress in das Teil einführen, was möglicherweise eine zusätzliche Wärmebehandlung erfordern, um den Stress zu lindern und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

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Offen - Schmieding

Open - Die Schmiede ist eine Technik, bei der das Metall zwischen flachen oder einfachen - geformten Stanzteilen geformt ist. Diese Methode eignet sich hervorragend für große Dimensionsteile.

Bei offenem Schmied können wir den Kornfluss des Metalls bis zu einem gewissen Grad steuern. Indem wir Druck in verschiedene Richtungen ausüben, können wir die Körner entlang der Spannung - Lagerachse des Teils ausrichten. Dies verbessert nicht nur die mechanische Festigkeit, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit.

Zum Beispiel,Große Dimension Q235 Kohlenstoffstahl offener Würfel Schmiedenwird oft in schweren industriellen Anwendungen verwendet. Diese Teile müssen sowohl mechanischer Belastung als auch Korrosion durch industrielle Chemikalien standhalten. Offen - Die Schmiedefälle ermöglicht es uns, große, starke Teile mit guten Korrosionseigenschaften zu erzeugen.

Der Prozess ist relativ flexibel, da wir eine Vielzahl von Formen herstellen können, indem wir die Art und Weise ändern, wie wir Druck ausüben und das Metall zwischen den Stämmen manipulieren. Es erfordert jedoch qualifizierte Betreiber, um die ordnungsgemäße Formung und Qualität des Teils zu gewährleisten.

Post - Schmieden Behandlungen

Nach dem Schmieden führen wir häufig nach dem Schmieden von Behandlungen durch, um die Korrosionsbeständigkeit der Teile weiter zu verbessern.

Eine häufige Behandlung ist die Wärmebehandlung. Dies kann das Glühen, Löschen oder Temperieren beinhalten. Tempern wird verwendet, um den inneren Stress zu lindern und die Getreidestruktur zu verfeinern. Das Löschen und Temperieren kann die Härte und Stärke des Teils erhöhen, was auch seinen Korrosionsbeständigkeit verbessern kann.

Oberflächenbehandlungen sind ebenfalls wichtig. Wir können Beschichtungen wie Zinkbeschichtung auftragen, was als Opferanode fungiert. Das Zink korrodiert zuerst und schützt das zugrunde liegende Metall. Eine weitere Option ist die Pulverbeschichtung, die eine dauerhafte und korrosionsbeständige Oberfläche bietet.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es mehrere Schmiedenstechniken und Post -Forging -Behandlungen gibt, mit denen wir in bestimmten Umgebungen Teile mit hoher Korrosionsbeständigkeit erzeugen können. Die Wahl der Technik hängt vom Material, der Form und Größe des Teils und den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.

Wenn Sie auf dem Markt für hohe Qualitätsschmiedeteile mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit sind, zögern Sie nicht, sich in Verbindung zu setzen. Wir haben das Know -how und die Erfahrung, um Ihnen die richtigen Lösungen für Ihre Bedürfnisse zu bieten. Egal, ob Sie Teile für Marine, Luft- und Raumfahrt, Elektronik oder eine andere Branche benötigen, wir sind hier, um zu helfen.

Referenzen

• ASM Handbuch Volume 14A: Metallbearbeitung - Schmieden. ASM International.
• Callister, WD & Rethwisch, DG (2017). Materialwissenschaft und Ingenieurwesen: Eine Einführung. Wiley.