Im Bereich der modernen Fertigung hat sich die CNC -Bearbeitung von Computer Numerical Control (CNC) als Eckpfeiler zur Herstellung von hohen Präzisionsteilen entwickelt. Als erfahrener Lieferant von CNC -Bearbeitungsteilen bin ich gut mit den verschiedenen Tools vertraut, die für diesen fortschrittlichen Herstellungsprozess integriert sind. Dieser Blog zielt darauf ab, die verschiedenen Tools zu untersuchen, die in CNC -Bearbeitungsteilen verwendet werden und Einblicke in ihre Funktionen und Bedeutung für die Erreichung von hohen Qualitätsergebnissen bieten.
1. Schneidwerkzeuge
Das Herz der CNC -Bearbeitung liegt in den Schneidwerkzeugen, die für das Entfernen von Material aus dem Werkstück verantwortlich sind, um die gewünschte Form zu erzeugen. Diese Werkzeuge sind in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich, die jeweils auf bestimmte Bearbeitungsvorgänge zugeschnitten sind.
Ende Mills
Endmühlen sind vielleicht die am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeuge in der CNC -Bearbeitung. Sie haben Schneidzähne auf der Endfläche und Peripherie, sodass sie in mehrere Richtungen schneiden können. Sie werden für Operationen wie Schlitz, Profiling und Gesichtsfräsen verwendet. Zum Beispiel, wenn wir produzierenCNC -Mahlen 7075 Aluminiumscharnier, Endmühlen können verwendet werden, um die Merkmale des Scharniers genau zu formen und genaue Abmessungen und glatte Oberflächen zu erreichen.
Bohrbits
Bohrbits werden zum Erstellen von Löchern im Werkstück verwendet. In der CNC -Bearbeitung gibt es verschiedene Arten von Bohrer, einschließlich Twist -Bohrungen, Mittelbohrungen und Spot -Bohrern. Twistbohrungen sind am häufigsten und werden für allgemeine Bohrlochbohrungen verwendet. Mit Center -Bohrungen werden ein Ausgangspunkt für größere Bohrer erstellt, um eine genaue Lochposition zu gewährleisten. Bei der Herstellung von Teilen wieEdelstahl 304 Lufthörner, Bohrbits sind für die Erstellung von Löchern für die Montage oder den Flugpassy unerlässlich.
Kugelnasen -Endmühlen
Ballnasenendmühlen haben ein abgerundetes Ende, was sie ideal für die Bearbeitung von konturierten Oberflächen und 3D -Formen macht. Sie werden in Branchen wie Schimmelpilzherstellung und Prototypen weit verbreitet. Für komplexe - geformte Teile inOEM -Rauheit Ra1.6 CNC AluminiumProduktion, Ballnasenendmühlen können dazu beitragen, glatte, genaue Oberflächen und komplexe Geometrien zu erreichen.
2. Arbeitenwerkzeuge
Um die Genauigkeit und Stabilität des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten, ist die ordnungsgemäße Arbeiten von entscheidender Bedeutung. Arbeitsinstrumente werden verwendet, um das Werkstück während der Bearbeitung zu sichern.
Erscheinen
Vises sind eines der häufigsten Arbeitsgeräte. Sie sind in verschiedenen Typen wie Bankspitzen und Maschinenviszen erhältlich. Maschinenviszen sind speziell für die Verwendung auf CNC -Maschinen ausgelegt. Sie können das Werkstück fest halten und verhindern, dass es sich während des Schneidvorgangs bewegt. Die Visus sind einstellbar und ermöglichen unterschiedliche Werkstückgrößen und Formen. Wenn Sie beispielsweise unregelmäßige - geformte Teile bearbeiten, kann der Schraubstock eingestellt werden, um einen stabilen Griff zu bieten.
Klemmen
Klemmen sind ein weiteres wichtiges Arbeitswerkzeug. Sie können in Verbindung mit Visen oder unabhängig voneinander verwendet werden, abhängig von den Anforderungen des Bearbeitungsvorgangs. Klemmen gibt es in verschiedenen Formen, wie z. B. C - Klemmen und T - Klemmen. Sie werden verwendet, um das Werkstück auf den Maschinentisch zu halten, um sicherzustellen, dass es während der Bearbeitung in Position bleibt. Bei Arbeiten mit großer Größe können mehrere Klemmen verwendet werden, um die Klemmkraft gleichmäßig zu verteilen und eine Verformung zu verhindern.
Vorrichtungen
Die Vorrichtungen sind benutzerdefinierte Arbeitsgeschäfte, die für bestimmte Bearbeitungsvorgänge oder Teile verwendet werden. Sie sind in der Regel komplexer als Visus und Klemmen, da sie das Werkstück in einer genauen Position und Ausrichtung halten. Vorrichtungen können die Wiederholbarkeit des Bearbeitungsvorgangs verbessern, insbesondere für die Produktion mit hoher Lautstärke. Bei der Massenproduktion eines bestimmten CNC -Bearbeitungsteils kann beispielsweise eine benutzerdefinierte Einrichtung sicherstellen, dass jeder Teil mit derselben Genauigkeit und Konsistenz bearbeitet wird.
3. Messwerkzeuge
Genauigkeit ist eine wichtige Anforderung bei der CNC -Bearbeitung. Messwerkzeuge werden verwendet, um die Abmessungen und Qualität des bearbeiteten Teils zu überprüfen.
Bremssättel
Bremssättel werden verwendet, um die Länge, den Durchmesser und die Dicke des Werkstücks zu messen. Es gibt verschiedene Arten von Bremssätteln wie Vernier -Bremssättel und digitale Bremssättel. Digitale Bremssättel bieten eine größere Präzision und sind leichter zu lesen, was sie zu einer beliebten Wahl in der modernen CNC -Bearbeitung macht. Sie können verwendet werden, um die Abmessungen von Löchern, Slots und anderen Merkmalen während des Bearbeitungsprozesses zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie den angegebenen Toleranzen erfüllen.
Mikrometer
Mikrometer sind genauere Messwerkzeuge als Bremssättel. Sie werden verwendet, um sehr kleine Abmessungen mit hoher Genauigkeit zu messen. Es gibt verschiedene Arten von Mikrometern, einschließlich externer Mikrometer, Mikrometer und Tiefenmikrometern. Außen Mikrometer werden verwendet, um die externen Abmessungen des Werkstücks zu messen, während Innenmikrometer verwendet werden, um die inneren Abmessungen von Löchern oder Schläfen zu messen. Bei der Herstellung von hohen Präzisionsteilen sind Mikrometer von wesentlicher Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Teile den strengen Qualitätsanforderungen entsprechen.
Messgeräte
Messgeräte werden verwendet, um die Passform und Qualität des bearbeiteten Teils zu überprüfen. Es gibt verschiedene Arten von Messgeräten, wie z. B. GO/NEIN - Go -Messgeräte. GO -Messgeräte werden verwendet, um zu überprüfen, ob das Teil der minimalen akzeptablen Größe erfüllt, während keine GO -Anzeigen verwendet werden, um zu überprüfen, ob das Teil die maximal akzeptable Größe nicht überschreitet. Beispielsweise können bei der Herstellung kritischer Toleranzteile GO/NEIN - GO -Messgeräte schnell feststellen, ob sich ein Teil innerhalb der angegebenen Toleranzen befindet oder nicht.
4. Werkzeuginhaber
Die Symbollinder werden verwendet, um die Schneidwerkzeuge in der Spindel der CNC -Maschine zu halten. Sie gewährleisten die genaue Ausrichtung und die sichere Anhaftung der Schneidwerkzeuge.
Collet Chucks
Collet Chucks sind eine Art von Werkzeuginhaber, der ein Collet zum Griff des Schneidwerkzeugs. Sie können einen hohen Präzisionsgriff liefern und sicherstellen, dass das Werkzeug genau in der Spindel zentriert ist. Collet -Chucks eignen sich zum Halten kleiner Durchmesserwerkzeuge und bieten eine gute Konzentrik, was wichtig ist, um genaue Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.
Endmühlenhalter
Endmühlenhalter sind speziell zum Halten von Endmühlen konzipiert. Sie kommen in verschiedenen Typen, einschließlich direkter Schaft- und sich verjüngter Schafthalter. Die Wahl des Endmühlenhalters hängt von der Art der Endmühle und der Maschinespindel ab. Die Inhaber von Endmühlen stellen sicher, dass die Endmühle während des Schneidvorgangs sicher gehalten wird und verhindern, dass sie rutscht oder vibriert.
Bohrer Sperren
Bohrer -Chuck -Halter werden verwendet, um Übungen zu halten. Sie sind so konzipiert, dass sie das Bohrbit zuverlässig im Griff bieten und effiziente und genaue Bohrvorgänge ermöglichen. Bohrer -Chuck -Halter können verschiedene Bohrer -Bitgrößen und -typen aufnehmen und sind einfach zu installieren und zu entfernen.
5. Kühlmittellieferwerkzeuge
Kühlmittel spielen eine wichtige Rolle bei der CNC -Bearbeitung. Sie werden verwendet, um die während des Schneidvorgangs erzeugte Wärme zu reduzieren, Werkzeugverschleiß zu verhindern und Chips wegzuspülen. Kühlmittellieferwerkzeuge werden verwendet, um Kühlmittel für den Schneidbereich zu versorgen.
Kühlmitteldüsen
Kühlmitteldüsen werden verwendet, um den Kühlmittelstrom in das Schneidwerkzeug und das Werkstück zu lenken. Sie können an verschiedene Winkel und Positionen eingestellt werden, um sicherzustellen, dass das Kühlmittel während der Bearbeitung die kritischen Bereiche erreicht. Kühlmitteldüsen gibt es in verschiedenen Typen, wie schmale Jet -Düsen und breite Sprühdüsen. Schmale Düsendüsen werden für eine hohe Abgabe des Druckkühlmittels verwendet, der zum Spülen von Chips und zur Reduzierung der Wärme in tiefem Lochbohren oder einer hohen Geschwindigkeitsbearbeitung wirksam ist.
Kühlmittelpumpen
Kühlmittelpumpen werden verwendet, um das Kühlmittel im System zu zirkulieren. Sie können den notwendigen Druck ausüben, um das Kühlmittel in den Schneidbereich zu liefern. Kühlmittelpumpen sind je nach Anforderungen des Bearbeitungsvorgangs in verschiedenen Kapazitäten und Durchflussraten erhältlich. Sie können auf der CNC -Maschine oder in einem externen Kühlmittelsystem installiert werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine breite Palette von Werkzeugen in der CNC -Bearbeitung erforderlich ist, um eine hohe Qualität, präzise Teile zu erzielen. Als professioneller Lieferant von CNC -Bearbeitungsteilen verstehe ich, wie wichtig es ist, die richtigen Werkzeuge für jeden Bearbeitungsvorgang zu verwenden. Diese Tools, einschließlich Schneidwerkzeuge, Arbeitswerkzeuge, Messwerkzeuge, Werkzeuginhaber und Kühlmittellieferwerkzeuge, arbeiten zusammen, um die Genauigkeit, Effizienz und Qualität des CNC -Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.
Wenn Sie hoch - Präzisions -CNC -Bearbeitungsteile benötigen, lade ich Sie ein, uns zu einer detaillierten Diskussion zu kontaktieren. Unser Expertenteam ist bereit, Sie bei Ihren spezifischen Anforderungen zu unterstützen und Ihnen Top -Notch -Lösungen zu bieten.
Referenzen
- Groover, MP (2010). Grundlagen der modernen Fertigung: Materialien, Prozesse und Systeme. John Wiley & Sons.
- Degarmo, EP, Black, JT & Kohser, RA (2003). Materialien und Prozesse in der Herstellung. John Wiley & Sons.
