Der Aluminiumgehalt wird auf 3,8 bis 4,3 % kontrolliert. Hauptsächlich unter Berücksichtigung der erforderlichen Festigkeit und Fließfähigkeit. Eine gute Fließfähigkeit ist eine notwendige Voraussetzung für die Erzielung eines vollständigen, maßgenauen und glatten Oberflächengussteils. Hier sind die Funktionen von Aluminium in einer Zinklegierung.
1 Verbessert die Gießeigenschaften der Zinklegierung und erhöht deren Fließfähigkeit. Es verfeinert auch die Körner und bewirkt eine Festigung der festen Lösung, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
2 Reduzieren Sie die Fähigkeit von Zink, mit Eisen zu reagieren, und verringern Sie die Erosion von Eisenmaterialien wie Schwanenhälsen, Formen und Tiegeln.
Aluminium hat einen äußerst starken Einfluss auf die Fließfähigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Zinklegierungen. Die Fließfähigkeit erreicht ihr Maximum bei einem Aluminiumgehalt von 5 %; sie sinkt auf ein Minimum bei 3 %. Der Einfluss von Aluminium auf die Schlagfestigkeit. Die Schlagzähigkeit erreicht ihr Maximum bei 3,5 % Aluminiumgehalt; sie sinkt auf ein Minimum bei 6 %. Der Aluminiumgehalt übersteigt 4,3 % und die Legierung wird spröde. Wenn der Aluminiumgehalt unter dem angegebenen Bereich liegt, ist es schwierig, die dünnwandigen Teile zu füllen, und es besteht die Möglichkeit einer Abkühlung und Rissbildung nach dem Gießen. Der ungünstige Effekt von Aluminium in Zinklegierungen ist die Bildung von Fe2Al3Schaum, wodurch der Inhalt abnimmt.
