Inconel 600/2.4816 ist eine Nickel-Chrom-Eisenlegierung. Inconel600 verfügt über eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, eine hervorragende Heiß- und Kaltverarbeitung und Schweißleistung sowie eine zufriedenstellende Wärmefestigkeit und hohe Plastizität unter 700 Grad.
Inconel 600-Legierungen können durch Kaltumformung oder durch elektrisches Widerstandsschweißen, Schmelzschweißen oder Hartlöten verstärkt werden. Es eignet sich zur Herstellung von Antioxidationsteilen mit geringer Belastung unter 1100 Grad.
Anwendungsgebiet
● Schutzrohr in erosiver Atmosphäre
● Vinylchlorid-Monomerproduktion: Anti-Chlorgas, Chlorwasserstoff, Oxidation und Karbonisierungskorrosion
● Uranoxidation zu Hexafluorid: Anti-Fluorwasserstoffkorrosion
●Die Herstellung und Verwendung korrosiver Alkalimetalle, insbesondere die Verwendung von Sulfiden
●Verwendung von Chlorgas zur Herstellung von Titandioxid
●Herstellung organischer oder anorganischer Chloride und Fluoride: Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chlor und Fluor
Kernreaktor
●Die Retorte und Komponenten im Wärmebehandlungsofen, insbesondere in karbonisierten und nitrierenden Atmosphären
● Für katalytische Regeneratoren, die in der petrochemischen Produktion verwendet werden, wird für eine längere Lebensdauer die Verwendung der Legierung 600H bei Anwendungen über 700 Grad empfohlen.
Ähnliche Note
GH3600, GH600 (China), NC15Fe (Frankreich), W. Nr. 2.4816, NiCr15Fe (Deutschland), NA14 (Großbritannien) Inconel 600, UNS NO6600 (USA) NiCr15Fe8 (ISO) Inconel 600-Implementierungsstandard: UNS N06600, DIN/EN 2.4816, ASTM B168, ASME SB-168, AMS 5540, NCF 600.
Zusatzmetall
Inconel600 eignet sich zum Schweißen mit dem gleichen Material oder anderen Metallen unter Verwendung aller herkömmlichen Schweißverfahren, wie z. B. Wolframelektroden-Inertgas-Schutzgasschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, manuelles Unterlichtbogenschweißen, Metall-Inertgas-Schutzgasschweißen, geschmolzenes Inertgas-Schutzgasschweißen, wobei Impulslichtbogenschweißen die bevorzugte Lösung ist. Beim manuellen Lichtbogenschweißen wird die Verwendung einer Mischung verschiedener Schutzgase (Ar+He+H2+CO2) empfohlen.
Incoloy 825 muss im geglühten Zustand geschweißt und mit einer Edelstahldrahtbürste von Flecken, Staub und verschiedenen Markierungen gereinigt werden. Um die beste Wurzelschweißqualität beim Schweißen der Schweißnahtwurzel zu erzielen, muss der Vorgang sehr sorgfältig durchgeführt werden (Argon 99,99), damit die Schweißnaht nach dem Schweißen der Schweißnaht kein Oxid erzeugt. Die durch die Schweißwärmeeinflusszone erzeugte Farbe sollte mit Edelstahl gebürstet werden, wenn die Schweißzone nicht abgekühlt ist.
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