Die meisten wichtigen Teile der Turbine bestehen aus Edelstahlgussteilen wie ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo usw. Die Gussleistung dieser Art von Material ist schlecht, die Beweglichkeit ist schlecht, die Schrumpfung des Edelstahlgusskörpers und der Linienschrumpfung ist größer, es kommt zu thermischer Belastung und es kommt leicht zu Rissen. Sobald die Gussteile reißen, bedeutet dies nicht nur eine hohe Arbeitsbelastung, sondern kann auch zu erheblichen Verschrottungen führen, was zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten führt. Die Hauptfaktoren für Gussrisse sind Gussstruktur, Gussprozess und Herstellung. Zur Vorbeugung werden im Allgemeinen folgende Maßnahmen eingesetzt:
Beim Gießen müssen die Gussstruktur, die Form des Edelstahlgussteils, die große Wandstärke und deren Einfluss auf die Schrumpfungsfaktoren der Gussflüssigkeit und des Feststoffs vollständig berücksichtigt werden. Wählen Sie die geeigneten Prozessparameter aus, um Schrumpfung und andere Gussfehler zu verhindern. Das Design des Guss-Riser-Systems sollte angemessen sein. Wenn Sie Kalteisen und andere technische Maßnahmen verwenden möchten, muss die Platzierung des Standorts angemessen sein. Edelstahlguss muss die interne Organisation des Kompakts sicherstellen, aber auch versuchen, Spannungskonzentrationssituationen zu vermeiden.
Versuchen Sie beim Schmelzprozess, den Gehalt an P, S und anderen schädlichen Elementen sowie den Gehalt an N, H, O und anderen Gasen und Einschlüssen zu reduzieren. Durch die Verwendung einer Stahllegierung mit niedrigem -Phosphorgehalt kann Edelstahlguss eine sehr gute Wirkung erzielen.
Durch die entsprechende Verlängerung des Gussstücks im Sand in der Haltezeit, hauptsächlich um die Temperatur außerhalb des Kastens unter 70 Grad zu kontrollieren, stellt Edelstahlguss sicher, dass das Gussstück im Sand in der vollständigen Fertigstellung flüssiger und fester Schrumpfung ist, um äußere Faktoren zu vermeiden, die durch Spannungskonzentration verursacht werden.
Beim Sandgießen und Reinigen ist es strengstens verboten, den Sand und die Gussteile zu wässern, wenn sie verpackt sind. Es ist verboten, Sand und andere starke äußere Stöße zu verwenden, um Risse zwischen der äußeren Kraft und der Spannung im Gussstück zu vermeiden.
Wählen Sie entsprechend den Gussbedingungen den geeigneten thermischen Schneidsteigprozess aus, um sicherzustellen, dass die thermische Starttemperatur nicht weniger als 300 Grad beträgt. Betrieb, Gasschneidbrenner für Edelstahlguss und Sauerstoffrohr mit Vibrationsschneiden. Wichtige Teile des Gasschneidens müssen rechtzeitig mit einem Asbesttuch abgedeckt werden, um den Ofen oder die Ofenwärmebehandlung abzudecken. Für die Krone und den axialen Fluss einer Klasse komplexer Strukturen erfordert das Verfahren besondere Maßnahmen für den Guss, den Einsatz von sekundärem thermischem Schneiden.
Bei der Behandlung von Edelstahlgussfehlern (Edelstahlguss) müssen wir uns an das Prinzip der Vorwärmung halten. Beim Blas- und Schweißverfahren sollte das Werkstück über dem Arbeitsgang auf 108 Grad C vorgewärmt werden. Wenn Sie große Rissdefekte feststellen, sollte ein Spannungsglühen durchgeführt und anschließend bearbeitet werden.
Bei den wichtigsten Gussteilen aus rostfreiem Stahl ist es wichtig, die Haltezeit und die Einbrenntemperatur streng zu kontrollieren, um die endgültige Eliminierung des Spannungsglühprozesses zu erhöhen. Sein Zweck besteht darin, den Produktionsprozess zu reduzieren, um neue Spannungskonzentrationen zu erzeugen, die Gussspannung vollständiger zu beseitigen und beim Edelstahlguss das Auftreten von Rissen zu verhindern.
Methode des Oberflächen-Kugelstrahlens. Bei dieser Methode wird mit einem runden Hammer auf den Spalt geschlagen und durch Klopfen geschlossen, um den Zweck in der Folie zu erreichen. Wir müssen je nach Verschmutzungsgrad des Edelstahlgusses die entsprechende Methode auswählen. Edelstahlguss Den einschlägigen Informationen zufolge wird der Guss nicht geräumt, bevor die Grube mit Schlackematerial gefüllt ist. Die Lithofazies-Analyse zeigt, dass sich im Schlackenmaterial am Defekt Chemikalien wie Eisensilikat, Mangansilikat und Chromsilikat befinden. Die Ergebnisse der Elektronenbeugung zeigen, dass der schwarze Lochfraß aus Magnetit (Fe3O4) und Eisen-Chrom-Spinell (FeO · Cr2O3) besteht. Als Ergebnis der Spektralanalyse ist der Siliziumgehalt in der Metallkomponente am Defekt erhöht und die Manganmenge sehr gering. Nachdem die Gussteile kugelgestrahlt und gestrahlt wurden, weist die Oberfläche der Gussteile graue und schwarze Vertiefungen auf, die häufig in den lokalen dicken Abschnitten, Ecken und Bohrungsteilen der Gussteile und sogar auf der gesamten Oberfläche der Gussteile auftreten.
