Im Allgemeinen hat kohlenstoffarmer Stahl ZG15 einen höheren Schmelzpunkt, Stahlguss weist eine schlechte Gussleistung auf und wird nur bei der Herstellung von Motorteilen oder Aufkohlungsteilen verwendet; Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ZG25 ~ ZG45, mit einer höheren Gesamtleistung als alle Arten von Gusseisen, d. Hoch-Kohlenstoffstahl ZG55 mit niedrigem Schmelzpunkt, die Gussleistung ist besser als bei Kohlenstoffstahl, Stahlguss, aber seine Plastizität und Zähigkeit sind schlecht, nur für die Herstellung einer kleinen Anzahl von Verschleißteilen.
Entsprechend der Gesamtmenge an Legierungselementen kann legierter Gussstahl in zwei Kategorien niedrig{0}legierter Stähle und hoch-legierter Stähle unterteilt werden.
(1) niedriglegierter Stahlguss, Chinas Hauptanwendung von Mangan, Stahlguss von Mangan und Chrom und so weiter. Wie ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 und so weiter. Wird zur Herstellung von Zahnrädern, hydraulischen Presszylindern und Turbinenrotoren sowie anderen Teilen verwendet. ZG40Cr1 wird üblicherweise zur Herstellung hochfester Zahnräder und hochfester Wellen sowie anderer wichtiger Kraftteile verwendet.
(2) hochlegierter Stahlguss mit Verschleiß-, Stahlguss-Wärme- oder Korrosionsbeständigkeit und anderen besonderen Eigenschaften. Beispielsweise ist ZGMn13 mit hohem Mangangehalt ein verschleißfester Stahl, der hauptsächlich bei der Herstellung von Trockenreibungsteilen unter Arbeitsbedingungen wie dem Greifen der Vorderwand und den Schaufelzähnen von Baggern, Traktoren und Panzerketten usw. verwendet wird. Chrom-Nickel-Edelstahl ZG1Cr18Ni9 und Chrom-Edelstahl ZG1Cr13 und ZGCr28, die Salpetersäure-Korrosionsbeständigkeit ist sehr hoch und wird hauptsächlich bei der Herstellung von Chemie-, Stahlguss-, Erdöl-, Chemiefaser- und Lebensmittelgeräten für die Teile verwendet.
Gussstahl hat bessere mechanische Eigenschaften als Gusseisen, seine Gussleistung ist jedoch schlechter als die von Gusseisen. Da der Schmelzpunkt von Gussstahl hoch ist, ist der geschmolzene Stahl leicht zu oxidieren, die Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl ist schlecht, die Schrumpfung ist groß, die Schrumpfungsrate beträgt 10 % bis 14 % und die Linienschrumpfung beträgt 1,8 % bis 2,5 %. Um den Gussstahl, Kalttrennung, Schrumpfung und Schrumpfung, Stahlgussrisse und klebrigen Sand und andere Defekte zu verhindern, müssen komplexere Maßnahmen ergriffen werden als beim Gusseisenprozess:
1. Aufgrund der schlechten Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl darf die Wandstärke des Gussstahls nicht weniger als 8 mm betragen, um zu verhindern, dass der erzeugte Gussstahl kalt wird und gießt. Die Struktur des Gießsystems ist einfach und der Querschnitt größer als der von Gusseisen. Oder heißes Casting; Geeignet zur Verbesserung der Gießtemperatur, Stahlguss im Allgemeinen 1520 bis 1600 Grad, da die Gießtemperatur hoch ist, ist die Überhitzung des geschmolzenen Stahls groß, die Flüssigkeit bleibt lange erhalten und die Mobilität kann verbessert werden. Ist die Gießtemperatur jedoch zu hoch, führt dies zu grober Körnung, Heißrissbildung, Poren, klebrigem Sand und anderen Mängeln. Aufgrund der im Allgemeinen kleinen, dünnwandigen und komplexen Form des Gussteils liegt die Gießtemperatur bei Stahlguss etwa bei der Schmelztemperatur von Stahl bei + 150 Grad; Bei großen, dicken Gussstücken liegt die Gießtemperatur höher als der Schmelzpunkt von etwa 100 Grad.
2, da der Stahlguss viel stärker schrumpft als der Gusseisenguss, werden zur Verhinderung des Schrumpfens von Gussteilen und des Schrumpfens lose Defekte im Gussprozess meist Steigleitung, Kalteisen und Zuschüsse sowie andere Maßnahmen verwendet, um die Erstarrungsreihenfolge zu erreichen.
Darüber hinaus sollte die Wandstärke gleichmäßig sein, um zu verhindern, dass die Stahlgussteile schrumpfen, schrumpfen, Poren und Risse bilden, um scharfe und rechtwinklige Strukturen zu vermeiden. Stahlguss in der Form mit Sand im Sägemehl, im Kern plus Koks und Verwendung von Hohlkern und Ölkern usw. zur Verbesserung des Sandes oder des Kerns der Konzession und Durchlässigkeit.
Gussstahl hat einen hohen Schmelzpunkt und die entsprechende Gießtemperatur ist ebenfalls hoch. Durch die Wechselwirkung zwischen geschmolzenem Stahl und Formmaterial bei hohen Temperaturen können leicht klebrige Sandfehler entstehen. Stahlguss Daher wird zur Herstellung der Form künstlicher Quarzsand mit hoher Feuerfestigkeit verwendet und die Gussoberfläche mit Quarzpulver oder Zirkonoxidpulver aus Farbe gebürstet. Um die Gasquelle zu reduzieren, den Fluss der Stahlschmelze und die Gussfestigkeit zu verbessern, wird der Großteil des Gussstahls mit trockener oder schnell trocknender Art gegossen, beispielsweise mit CO2-gehärtetem Wasserglas-Sand.
